埋地式全焊接球閥產品要求深埋地下，要求其可以適應各種地質表層，尤其是溫度、腐蝕以及抗御各種土壤的質變，因此使用工況要求很高，這就使得廠商們要對閥門的加工制造要求進行嚴格把守，使閥門具備高耐磨、耐沖刷、防結垢、防結疤以及快速切斷等功能。
    因為埋地式全焊接球閥使用工況要求很高，目前國內小企業生產的一些閥門，使用一周就必須進行更換，這就給用戶造成了很大的麻煩和浪費。
    針對現有加工技術的不足，我們需要對長輸管線用埋地式全焊接球閥的加工方法進行改進，以提高其焊接接頭的抗裂性能和沖擊韌性，降低應力重復，提高球表面、密封副硬度，從而延長其使用壽命和性能，節約能源消耗，提高生產效率，節約資源和成本。
    埋地式全焊接球閥改進后加工方法介紹如下：
    1、中閥體與左右閥體之間設有兩道V型狀窄間隙的焊接坡口，V型焊接坡口與對接接頭的單道焊縫厚度不超過12.7毫米技術；
    2、對球表面、密封副表面采用超音速冷噴涂新碳化鎢材質，或對球表面進行高溫氧乙炔堆焊并保持工藝在800℃至950℃的高溫下完成；
    3、新碳化鎢是35%的碳化鎢粉末中加入了8%至10%的鈦元素粉末制成。

埋地式熱力球閥（短體型）